鑄鐵劃線平板使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：2019-12-09

劃線平板/劃線平臺(tái)使用前準(zhǔn)備，平臺(tái)支架、或者用調(diào)整墊鐵，平臺(tái)支架有調(diào)整螺絲可以調(diào)整平臺(tái)的平面水平，調(diào)整墊鐵放置劃線平臺(tái)的支點(diǎn)處也可以用來(lái)調(diào)試水平，一般情況下購(gòu)買(mǎi)的新產(chǎn)品，通過(guò)調(diào)試都能達(dá)到精度，調(diào)試方法：用框式水平儀放置平臺(tái)的周邊測(cè)量達(dá)到水平位置即可。
劃線平臺(tái)是有鑄鐵鑄造而成，材質(zhì)穩(wěn)固，但是在生產(chǎn)中也要注意使用規(guī)程，正確的使用可以延長(zhǎng)平臺(tái)的使用壽命。
鑄鐵劃線平板是鉗工用作零件劃線的基本工具，可以制成筋板式和箱體式，具體的形式根據(jù)鉗工的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境環(huán)境而定，平臺(tái)的材質(zhì)與一般鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)一樣，HT200-300。
鑄鐵劃線平板的精度可以分為0，1，2，3級(jí)，根據(jù)客戶的要求進(jìn)行人工鏟刮加工，一般來(lái)說(shuō)，規(guī)格較大的鑄鐵平臺(tái)的精度也是不好控制，所以，鑄鐵平臺(tái)的精度要根據(jù)規(guī)格進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。
劃線平臺(tái)是有鑄鐵鑄造而成，材質(zhì)穩(wěn)固，但是在生產(chǎn)中也要注意使用規(guī)程，這樣可以延長(zhǎng)平臺(tái)的使用壽命，節(jié)省廠家的開(kāi)支。使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)是：
1，劃線平板（劃線平臺(tái)）的精度一般可以保持2年左右，即使精度達(dá)不到要求了，也可以通過(guò)平臺(tái)的調(diào)試或者人工刮研再次達(dá)到精度。
2，對(duì)工件進(jìn)行劃線時(shí)，工件應(yīng)該輕拿輕放，避免對(duì)平臺(tái)的磕碰，還有就是，應(yīng)該根據(jù)工件與平臺(tái)的接觸方式，進(jìn)行合理的支撐，如果與平臺(tái)是面接觸要在四面支撐，但是如果是點(diǎn)接觸，不但要在平臺(tái)的四周支撐，在接觸點(diǎn)附近還要增加輔助支撐點(diǎn)，避免平臺(tái)的損壞。
3，劃線平板（劃線平臺(tái)）的放置需選擇合適的放置方法，將平臺(tái)調(diào)質(zhì)水平，盡量不要移動(dòng)。
鑄鐵平臺(tái)是為常用的量具產(chǎn)品，正確的使用方法是：
1、鑄鐵平臺(tái)高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與測(cè)量表座同置于鑄鐵平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。
2、鑄鐵平臺(tái)平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物可檢查工件面與平臺(tái)面的平行度。
3、鑄鐵平臺(tái)角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用鑄鐵平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。
4、鑄鐵平臺(tái)劃線的基準(zhǔn)面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)鑄鐵平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。
因此使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械加工的時(shí)候粗精加工應(yīng)該分開(kāi)，這是因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)內(nèi)應(yīng)力。