鑄鐵焊接平臺(tái)使用注意

發(fā)布時(shí)間：2020-02-10

鑄鐵焊接平臺(tái)在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，要用遮蓋物保護(hù)好鑄鐵焊接平臺(tái)，否則當(dāng)空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵焊接平臺(tái)上，就會(huì)加快平臺(tái)的老化。鑄鐵焊接平臺(tái)在平常的工程使用過(guò)程中，如果鑄鐵焊接平臺(tái)本身的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。

鑄鐵平臺(tái)的使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、先要把平臺(tái)放平穩(wěn)每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，整個(gè)平臺(tái)的平穩(wěn)。在由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。使其能正常使用。

2、在使用鑄鐵平臺(tái)檢測(cè)工件時(shí)要輕拿輕放，不要推動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷。使用完畢后，要將工件從平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

3、按標(biāo)準(zhǔn)要對(duì)鑄鐵平板實(shí)行定期周檢，檢定周期可根據(jù)具體情況定為6-12個(gè)月。

4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體等。

5、長(zhǎng)期不用時(shí)要把鑄鐵平臺(tái)的工作臺(tái)面擦拭干凈并涂防銹油，然后蓋上防塵布罩。并罩上的外包裝殼以免造成在不知情的情況下對(duì)平臺(tái)造成磕碰劃傷等。

在機(jī)械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少于12點(diǎn)。鑄鐵焊接平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)。鑄鐵焊接平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

鑄鐵焊接平臺(tái)的檢驗(yàn)和鑄造缺陷：一般鑄鐵焊接平臺(tái)使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵焊接平臺(tái)在制作的過(guò)程中，要進(jìn)行回火，在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理，這樣能夠增鑄鐵焊接平臺(tái)的精度。平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。

鑄鐵焊接平臺(tái)廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車(chē)、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車(chē)、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車(chē)、等各個(gè)。鑄鐵焊接平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作、測(cè)量用的基礎(chǔ)平面和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。

使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械加工的時(shí)候粗精加工應(yīng)該分開(kāi)，這是因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)內(nèi)應(yīng)力。