機床鑄件的鑄造工藝

發(fā)布時間：2020-06-08

機床鑄件時效處理有熱時效、振蕩時效、時效三種方法，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常呈現(xiàn)機床鑄件裂紋、變形等缺點。主要是因為熱處理工藝不合理或人為操作原因形成的，曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例終剖析主要是熱時效處理不當(dāng)形成的鑄件斷裂。為了避免鑄件在熱處理的過程中不呈現(xiàn)裂紋、變形等缺點，應(yīng)注意以下幾點。

1、裝爐溫度 裝爐溫度應(yīng)小于150℃。

2、升溫不能過快 升溫速度一般取30~100℃/h，復(fù)雜鑄件控制在20℃/h以下。

3、保溫時刻不足和溫度過高 保溫時刻不足則形成鑄造應(yīng)力差，過高則形成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500~600℃，保溫時刻一般為2~6h，保溫時刻能夠按壁厚來計算25mm/h。

機床鑄件的種類很多，從鑄造工藝的角度來看，在結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點：

1、機床鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。

2、機床鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強筋，致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。

3、一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4、由于切削加工向自動化、高速化、切削方向發(fā)展，數(shù)控機床的出現(xiàn)，使機床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。

大型機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作能力，耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命大型機床鑄件由于制造工藝的性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它的防銹處理。大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設(shè)備維修時常常要遇到的問題。

鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機床床身鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，對鑄件材質(zhì)和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結(jié)構(gòu)本身壁厚差大之外，鐵水材質(zhì)的性能也是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。

在設(shè)計機床結(jié)構(gòu)時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產(chǎn)生。同時，生產(chǎn)的時候要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以生產(chǎn)出機床鑄件。