機床鑄件的生產(chǎn)工藝與澆注過程

發(fā)布時間：2020-09-08

機床鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵鑄件的內(nèi)在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質量。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用范圍廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。大型機床鑄件的尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。廣泛地應用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。機床鑄件的外觀質量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

大型機床鑄件的質量主要包括外觀質量、內(nèi)在質量和使用質量。機床鑄件質量對機床床身鑄件的內(nèi)在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作能力，包括、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

在給機床鑄件澆注的過程當中，先要高溫出爐、低溫澆注的原則，這樣才可以使機床鑄件當中的雜志融化，同時也可以避免機床鑄件在澆筑過程當中產(chǎn)生夾渣和氣孔。其次就是在金屬液和泡沫塑料剛剛開始接觸的那一瞬間，由于在高溫狀態(tài)下，模樣材料會產(chǎn)生氣化，在氣化的過程當中會隨之產(chǎn)生大量的氣體，因此會產(chǎn)生氣孔，當直澆口沒有充滿或剛剛開始澆注這個過程當中，由于金屬液的靜壓力會小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力，因此要控制好澆筑的速度，防治過快地澆注產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。

盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。重要的一點就是在澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

所以說機床鑄件在澆注的時候注意的事情非常多，我們要時刻謹記，以免使機床鑄件出現(xiàn)了氣孔和縮孔等現(xiàn)象，影響到機床鑄件的工作效率，這就是在澆筑過程當中所注意的一些基本事項。